Производство
Изготавливаем плафоны и консоли из уникального полимера — собственной разработанной технологии RSLG. Материал вандалостойкий, защищенный от UV-излучения и перепадов температур (выдерживает −60…+60 °C). Поэтому он не трескается, не желтеет и не мутнеет, в отличии от поликарбоната. Светопропускаемость материала 82%, несмотря на то, что он даже не прозрачный, а опаловый. Это создает мягкое и рассеянное свечение, приятное глазу.
Полимерка
При изготовлении металлических деталей светильника и опор мы используем сталь и алюминий. Перед началом работ мы лично проверяем закупаемое сырье. Проверяем, есть ли на металлических листах вмятины, глубокие царапины, ржавчина, насколько на трубах заметный сварной шов.
Всё сырье, используемое в изготовлении светильников, российское. Это позволяет нам не увеличивать логистические расходы и сохранять свое производство, несмотря на санкции.
Металлообработка проходит в несколько этапов.
Всё сырье, используемое в изготовлении светильников, российское. Это позволяет нам не увеличивать логистические расходы и сохранять свое производство, несмотря на санкции.
Металлообработка проходит в несколько этапов.
Металлообработка
1 этап: Зачистка и резка
Для резки нами используются лазерные высокотехнологичные станки Bodor и Senfeng. Их луч обеспечивает идеально ровную и тонкую линию среза без подтеков, вмятин и прочих дефектов, образующихся из-за плавления металла и давления на него.
С помощью лазерного станка мы вырезаем лючки опор и отверстия для креплений, поэтому в них нет зазоров, а весь светильник выглядит цельным. Лазером возможно вырезать детали любой формы и контуров.
После резки с обратной стороны на трубе бывает облой. Чтобы срез был ровным и незаметным, мы вручную зачищаем края реза абразивным диском.
Для резки нами используются лазерные высокотехнологичные станки Bodor и Senfeng. Их луч обеспечивает идеально ровную и тонкую линию среза без подтеков, вмятин и прочих дефектов, образующихся из-за плавления металла и давления на него.
С помощью лазерного станка мы вырезаем лючки опор и отверстия для креплений, поэтому в них нет зазоров, а весь светильник выглядит цельным. Лазером возможно вырезать детали любой формы и контуров.
После резки с обратной стороны на трубе бывает облой. Чтобы срез был ровным и незаметным, мы вручную зачищаем края реза абразивным диском.
2 этап: Гибка металла
Гибка металла осуществляется на станках RAS и Fabtec. Это оборудование самостоятельно подстраивается под толщину листа и имеет возможности компенсации прогибов, а штифты заднего упора устанавливают заготовку на линию изгиба с точностью до +/- 0,15 мм.
В результате сгибы деталей получаются идеально ровными.
Гибка металла осуществляется на станках RAS и Fabtec. Это оборудование самостоятельно подстраивается под толщину листа и имеет возможности компенсации прогибов, а штифты заднего упора устанавливают заготовку на линию изгиба с точностью до +/- 0,15 мм.
В результате сгибы деталей получаются идеально ровными.
3 этап: Зенковка отверстий и установка резьбовых заклепок
На этом этапе зенкером просверливаются отверстия. Им мы уделяем не меньшее внимание и подготавливаем их для винтов с потайными головками, чтобы они максимально плотно встраивались внутрь опоры и не выделялись.
На этом этапе зенкером просверливаются отверстия. Им мы уделяем не меньшее внимание и подготавливаем их для винтов с потайными головками, чтобы они максимально плотно встраивались внутрь опоры и не выделялись.
4 этап: Резка фланцев и косынок
Для резки толстых материалов мы применяем технологию гидроабразивной резки. Её преимущество — в отсутствии облоя. В результате край обреза получается ровный и гладкий, не требующий никакой дополнительной обработки.
Для резки толстых материалов мы применяем технологию гидроабразивной резки. Её преимущество — в отсутствии облоя. В результате край обреза получается ровный и гладкий, не требующий никакой дополнительной обработки.
5 этап: Сварочный процесс
Алюминий склонен к образованию трещин, легко окисляется в расплавленном виде и покрывается тугоплавкой пленкой, мешающей соединению капель в шов. Чтобы добиться качества сварки без зазоров, мы применяем аргонную сварку. В результате шов получается идеально ровным и не оставляет за собой шлака, поэтому нет необходимости в его механической обработке. С помощью аргонной сварки мы привариваем фланцы, косынки, монтажные планки и лючки.
Для сваривания тонких стальных листов и видимых частей корпуса светильников мы используем оборудование для лазерной сварки. Лазерный луч направленный и состоит из равномерных волн одинаковой длины. Это позволяет получать сварочные швы идеально ровными и эстетичными, при этом, прочным.
Алюминий склонен к образованию трещин, легко окисляется в расплавленном виде и покрывается тугоплавкой пленкой, мешающей соединению капель в шов. Чтобы добиться качества сварки без зазоров, мы применяем аргонную сварку. В результате шов получается идеально ровным и не оставляет за собой шлака, поэтому нет необходимости в его механической обработке. С помощью аргонной сварки мы привариваем фланцы, косынки, монтажные планки и лючки.
Для сваривания тонких стальных листов и видимых частей корпуса светильников мы используем оборудование для лазерной сварки. Лазерный луч направленный и состоит из равномерных волн одинаковой длины. Это позволяет получать сварочные швы идеально ровными и эстетичными, при этом, прочным.
После металлообработки детали так же окрашиваются по методу полимерно-порошкового покрытия. Оно наносится в один слой и служит до 20 лет. Обеспечивает превосходное сохранение цвета и позволяет достигать разные спектры текстур. В том числе, возможно окрашивать опоры и корпуса светильников «под дерево».
При таком окрашивании не будет никаких дефектов, свойственных жидкой краске: полос и подтёков. Оно более устойчиво к сколам и царапинам. И его легко восстановить, если вдруг это произошло, вручную баллончиком с краской. Его мы отправляем нашим клиентам бесплатно.
Внешнему виду светильника мы уделяем большое значение, поэтому мы окрашиваем не только опоры, но и винты.
При таком окрашивании не будет никаких дефектов, свойственных жидкой краске: полос и подтёков. Оно более устойчиво к сколам и царапинам. И его легко восстановить, если вдруг это произошло, вручную баллончиком с краской. Его мы отправляем нашим клиентам бесплатно.
Внешнему виду светильника мы уделяем большое значение, поэтому мы окрашиваем не только опоры, но и винты.
Цех покраски
При конструировании светильников мы стремимся к небольшому количеству деталей. Это уменьшает себестоимость изделия, а также облегчает работу специалистам по сборке и монтажным организациям.
В комплектацию опоры входят винты и кабель. В некоторых моделях на этом этапе также устанавливается электроника — блоки питания и светодиоды, покрытые компаундом и обработанные термопастой для улучшения термопроводимости.
Упаковка продукции трехслойная — стрейч+пупырчатая плёнка+гофрокартон. Первый слой стрейч-пленки защищает поверхность изделия от царапин. Гофрокартон помогает смягчать удары. Второй слой стрейч-пленки не позволяет проникнуть внутрь влаге.
В комплектацию опоры входят винты и кабель. В некоторых моделях на этом этапе также устанавливается электроника — блоки питания и светодиоды, покрытые компаундом и обработанные термопастой для улучшения термопроводимости.
Упаковка продукции трехслойная — стрейч+пупырчатая плёнка+гофрокартон. Первый слой стрейч-пленки защищает поверхность изделия от царапин. Гофрокартон помогает смягчать удары. Второй слой стрейч-пленки не позволяет проникнуть внутрь влаге.
Цех сборки и упаковки
На последнем этапе производства необходимо зафиксировать точные параметры светильника — его мощность и световой поток, сформировать ies-файл. Наличие собственной лаборатории гарантирует полное исполнение нами условий проектов и соответствие их техническим параметрам.
Лаборатория